对于现代钣金加工企业而言，钣金边角的去毛刺处理是可靠生产和高质钣金件加工的必要工序。去毛刺机可靠地去除残留在零件上的毛刺，能够保证钣金加工工艺链中后续加工的顺畅进行。欢迎阅读以下详细信息，了解去毛刺加工对您的企业具有重要意义的原因。
不同的钣金切割工艺会形成不同种类的毛刺，最常见的火焰切割方式就不可避免地会在零件上形成毛刺。火焰切割完成后，切割件上会附着熔渣和残渣，钣金件边缘的残渣尚可用手工器具相对容易地去除掉，而牢固附着在表面和边缘的熔质则令钣金件失去光洁 ，必须使用合适的去毛刺机才能彻底去除。除了附着的残渣和毛刺以外，近乎所有其他切割方式都会留下锋利的边角，例如激光切割工艺。因此必须对钣金件进行倒圆角处理。
什么是去毛刺?
去毛刺概念在绝大多数情况下不仅仅只限于纯粹的去除毛刺。去毛刺加工过程通常是在完成了对钣金件的倒圆角处理后才算结束。由于打磨工具也对工件表面和截面进行打磨加工（根据不同的工艺，打磨程度会不同），因此机加工去毛刺工艺通常也会涵盖这一功能。
钣金件的去毛刺加工以打磨工艺为主，当今企业都依靠自动去毛刺工艺，先进的去毛刺机，例如阿库制造的EdgeBreaker®系列,，配有一个装有砂带的打磨辊。打磨砂带的下面装有软垫层。通过在钣金件边角上方回转式大磨，能够向钣金件边角施加较大的压力，去除毛刺。这项独到的技术是专门针对去除附着牢固的毛刺而研发，它配置的各种打磨工具和刷头可以根据具体的边角处理要求，接继式对钣金件进行加工。这便是先进去毛刺机理想的倒圆角加工原理。
1. 钣金件倒圆角后避免工伤
钣金切割件的锋利边角是造成工伤的重大隐患。锋利的边角有可能会割伤会从事操作、组装或后续加工的工人。如果单个零件没有经过去毛刺加工，成品也会存在同样的风险。当钣金件叠放时，还会损伤彼此的表面，划伤旁边的零件。
钣金边角经过去毛刺和倒圆角处理便可以避免这类损伤的出现。
2. 钣金件经过去毛刺加工后外观更美
去毛刺机不仅可以避免钣金件的锋利边角造成工伤 ，还能够同时完成对钣金件的打磨，加工出光洁漂亮的精致表面，让作为钣金件加工商的您在竞争中脱颖而出。
3. 钣金件倒圆角后涂层附着力更好
各种涂层的涂敷质量和附着性能的高低、优劣与否，取决于钣金件边缘是否事先经过内外侧的倒圆角处理。因此，钣金件倒圆角已是去毛刺加工工艺中不可分割的组成部件。无论是粉末、镀锌、湿涂漆或KTL底漆 – 涂层在尖锐边角上都无法牢固附着，出现涂层剥落，因此钣金件的倒圆角处理十分必要。它能使钣金件边缘的涂敷涂层均匀并具有防锈能力。建筑机械或农机制造商更需要正确的倒圆角加工，他们可通过去毛刺机对钣金件边缘进行倒圆角加工，让成品件具备可靠的防锈能力。
4. 无氧化层的安全后续加工
经过由氧气作为辅助气体的激光切割后，钣金件边缘的截面会出现氧化层，它会负面影响钣金件的后续加工。涂敷的漆层也会与氧化层一起剥落，然后长出锈斑。另外，氧化反应也不利于焊接。钣金件之间的氧化层甚至会导致无法取得均匀的焊接结果。严格地说，去除氧化层是一个独立的工艺流程，但也可以通过特制的去毛刺工具在一定程度上去除氧化层。另一种办法是采用喷射工艺去除。
5. 经过去毛刺加工的钣金件可保护工具免受磨损
许多钣金加工企业已经认识到去毛刺加工能够提高钣金件的质量，便于后续加工，进而节省工时、降低成本。去毛刺后的光洁工件更容易装配，上漆或焊接。它们可以保护加工工具免受磨损。钣金件的毛刺特别容易损坏折边模具和矫平辊或使它们很快磨损。因此，阿库才研发了自己的去毛刺机，以便获得完美无缺的矫平结果。经过去毛刺加工的钣金件可在后续加工中保护加工工具，节省生产成本。
结论：
倒圆角加工是您企业钣金加工工艺链的一个重要部分。经过去毛刺的工件拥有精美的表面，可以保证生产链进度顺畅无阻。因此，倒圆角加工将为您带来决定性的竞争优势。
