钣金件的矫平方法

2019-05-28| 矫平

钣金件矫平在钣金加工企业中的应用越来越广泛,机械制造行业或建筑机械工业的钣金加工企业已经认识到平整的钣金件不仅便于零件的后续加工,产品质量也会随之提升。但是矫平方法应该如何选择?那种才是最佳的方法呢?下面我们就来向您介绍市面上不同种的矫平工艺。

铁锤与火焰:需要丰富技术专长且耗费工时的矫平工艺

使用铁锤和火焰这种矫平工艺在钣金加工中并未销声匿迹,这个方法是用铁锤将钣金件捶打成型。尽管这个方法的原理很简单,也正因为简单,所以这中手工操作方式就要求专业技工具备十分丰富的技术经验。用火焰矫平的工艺也不例外:加工时用焊枪在弯曲的钣金件上选点加热并以此将零件拉平。无论是用铁锤还是热力来矫平钣金件,它们都只适用于少量的零件加工或经过成型加工后的组件,并且耗时很长。一个工人常常需要几十分钟以至一个小时才能完成钣金件的矫平。因此可能需要从其他重要的生产过程中为此匀出宝贵的操作工时。

矫平压机:用于厚板件的局部矫平方式

使用矫平压机的钣金件矫平工艺在原理上类似铁锤矫平,二者同属局部矫平。钣金被放置于两点之上,用一个大压模对其进行下压,至到钣金弹回平整的状态。在这个工艺中,操作过程必须多次重复,钣金才会具备所谓的平整性。有些企业也将其折边机作为矫平压机来使用。如果矫平的工件量很小,并且只有一处明显的缺陷需要矫平的话,可以应用这个方法。实践经验告诉我们,使用压机矫平一个工件需要的时间最长可达60分钟。这个操作同样必须由掌握相应技术专长的专业技工来完成。如果一家企业需要矫平的工件很少,那么它常常会选择采用压机矫平工艺。当钣金件的厚度超过50 mm 时,这个工艺会更多地被选用,特别是作为补充加工步骤。


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哪些矫平技术正在被应用,新技术如何改善矫平工艺流程?

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卷板机:多次走料的简单卷板

卷板机被视为最简单的辊式矫平机,它有三个相互交错排列的辊子。钣金件在辊子上走料并被卷曲。这个操作一直重复进行,直到钣金件平整为止。为了取得足够的平整度,通常需要多次反复这一过程。必须强调的是,这个工艺只适合用于矫平平整度要求低的加工,具有很大的局限性。不能用来加工出精密的平整度,并且需要很长的加工时间。此外,在具体的设置中,也会危及操作人员的人身安全。

简单的辊式矫平机:矫平效果一般

另一个十分常见的矫平方法是使用多个辊子来矫平钣金件。辊式矫平加工隶属卷曲工艺。加工时,工件被送入一排相互交错排列的矫平辊内进行矫平。简单的辊式矫平机一般会配置七个以上直径较大的矫平辊,其相互的间距也较大。因此它们更适合用于矫平厚板料,能加工的厚度范围很有限。这类简单设备的矫平效果可以满足一部分的矫平需求,但对于当今的更多应用都不能达到应有的精度。其中的一个原因是矫平辊没有抗屈曲的支撑,矫平辊无法抵抗来自钣金件的力载荷而发生屈曲。除了简单的辊式矫平机的加工效果非常有限之外,它还必须由专业技工操作完成,并且需要多次加工,额外增加生产成本,性价比相对比较低。

精密矫平机:平整和无应力的钣金

对于在短时间内要加工大量零件的钣金加工商而言,购置一台精密矫平机会带来很大的竞争优势。这种先进的加工方式通过将工件交替弯曲来实现矫平。矫平辊相互贴近排布并放置在整组的支撑辊上面,以获得最好的支撑。钣金件的压力不会把矫平辊压弯,保证矫平机的精密矫平效果。矫平后的工件不仅外观漂亮,而且释放了材料的内应力。对于钣金件加工商而言,能获得几乎无应力的钣金件的意义尤其重大。冲压或激光切割加工使零件产生应力或释放内在的应力,而不是每次都能在工件表面看到这些问题。工件进入后续加工成为零部件后,就会发生因内应力而导致的变形或缺陷。即使钣金件看上去是平整的,也仍然会在焊接时出现问题。钣金的平整缺陷将导致它进入焊接夹具困难,而且材料的内应力还会使焊缝粗糙、不均匀。其后果是必须对工件进行费时费力的反工,甚至报废。

使用精密矫平机,您可在极短的时间内获得平整且几乎没有内应力的钣金件,无缝对接式进入下面的加工流程。

配置了液压矫平间隙控制系统的精密矫平机运作更加高效。使用这项技术可以处理不同截面的钣金件,获得理想的平整度并消除内应力。此外,这种样式的矫平机可以一直以最大性能运行,因为它的过载保护功能可以防止因此而产生的设备损坏。

钣金件高效矫平,智能技术节省人工

阿库的精密矫平机配有专门的软件系统,它使用的运算法可视具体的钣金件自动建议合适的加工参数设置,大大简化了操作,员工可在几小时内掌握精密矫平机的操作方法。矫平过程本身也非常快速,几秒完成。这样您的员工可以腾出时间从事其他工作。

结论:

传统的矫平方法还停留于手工操作,需要掌握丰富专业技术的技工,加工量小,却必须耗用大量宝贵的工时。精密矫平机加工钣金件可以减少很大的热工工作量。这种先进的矫平方式以最短的时间完成加工,提供市场要求的公差精度。为您节省生产成本,确保高质量,从而带来竞争优势。

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