矫平和去毛刺 – 钣金加工的高效工艺

2019-06-18| 工艺流程

设备的智能联网是钣金加工灵活化的一个主题,全自动设备也开始进入钣金加工厂。由于激光和其他技术性加工变得更快速和更自主,钣金件加工的后续工序越来越频繁地成为生产流程中的瓶颈所在。因此,零部件供应商也越来越多地关注实现高效物流和工艺安全的方法。本文将向您介绍去毛刺机和矫平机怎样保证您的生产工艺链顺畅无阻。

完成不同订单的高效流程

许多来自机械制造行业的客户把钣金加工委托给激光带加工企业代为完成,把外协加工商视为自己的“外延加工车间”, 这给零部件加工商带来了额外的订单。但中小型加工企业同时也面临着物流方面的挑战,因为许多激光带加工企业根本无法预期未来的订单加工需求。既又可能是量产零件,也可能是小量加工。因此,工艺灵活性便成为了代加工企业的核心能力。对于供应商而言,生产问题的关键不在于单个设备的工作效率,而在于如何尽可能有效地链接各个加工步骤和减少流程时间。而加入矫平和去毛刺工艺便可以确保工艺流程的顺畅、缩短加工时间,并且降低钣金加工中的返工率。

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矫平机降低材料成本

辊式矫平机可确保加工出平整且几乎无应力的钣金件。许多机械制造行业的零部件供应商仍然放弃自己购置矫平机来加工钣金件。然而在激光带加工厂购买材料时便会认识到,购买零件矫平机恰恰是非常值得的一项投资。如果您有了自己的零件矫平机,您在市场上便有了更加广泛的采购选择。例如您可以购买不是十分平整的板材,然后在自己的厂里进行矫平。

经过矫平的零件便于折边和焊接

钣金的不平整和内应力肉眼不一定能看到,但这些缺陷却会体现在后续的工艺步骤中。例如,在激光切割时,应力导致钣金弯曲,可能会损坏激光头,进而导致延缓加工进度。

切割完成后,原则上要用折弯机使钣金件成形。在该工艺步骤中,同样可以看到之前矫平过的材料可以避免出现加工问题,折弯机可以更精确地加工经过矫平的钣金件。特别是当机械手将钣金件送入折弯机进行自动折弯时,更能显出事先矫平加工的重要性。因为设备不能像工人那样用眼睛检查钣金是否“放松”地放置在折弯装置中。工人必须完全信赖所用设备能够正确地进行折边处理。

矫平机的真正优势往往显示在焊接工序之前。平整的工件可以准确快速地插入焊接夹具中,极大缩短焊接准备时间。如果使用的是经过矫平处理的零件,焊接加工也会非常顺利。使用全自动焊接设备的供应商则更加需要经过矫平处理的钣金件,因为自动焊接机需要细密的焊接间隙以确保精美可靠的焊接效果。

如今,钣金件供应商的客户对钣金件的公差要求越来越严格。未经矫平的钣金件的公差较大,如果将几个未经矫平的工件焊接在一起,组件则可能达不到公差精度,导致昂贵的返工或客户对劣质产品的投诉。

无任何毛刺的更优焊接和折弯效果

激光或等离子等切割工艺在板材边缘留下的残留物也会严重影响钣金的后续加工。除了钣金件尖锐边角会造成工伤风险之外,在堆叠存放时,带毛刺的钣金件会相互刮伤表面,造成质量的损失。

去毛刺机,例如阿库的EdgeBreaker®系列,可以快速可靠地进行双面去除毛刺倒圆角处理。这种先进的去毛刺技术为您提供光洁的钣金件,更有利于钣金的后续加工。不仅能够减少对折弯或矫平工具的损耗,光洁无毛刺的零件也更便于送入焊接夹具以及成品组装。

通过倒圆角获得经久耐用的涂层

钣金件边缘处的涂层会剥落并使裸露的基材产生锈蚀。因此,需要对尖锐的边角进行倒圆角处理,以改善涂层的粘附性。切割边的氧化物也可能在焊接过程中被夹在缝隙之间,造成焊缝不均匀。

总而言之,使用去毛刺机可以提高组件的质量,并显著提高钣金加工效率。

通过事先的矫平加工减少铣削作业量

即使在铣削零件时,矫平过的工件也可让您获益诸多。并不是说通过矫平加工可使板材达到铣削的表面精度,但如果钣金加工企业需要使用铣床加工,那么事先的矫平处理可大大减少铣削加工的工作量。经过矫平处理的钣金件只须铣削较少的材料,这样使用的基材也可以很薄,从而节省材料成本。此外,与不平整的工件相比,铣床可以更好地夹持住经过矫平的零件,并且缩短加工时间。

钣金加工工艺的现状与未来

提升工艺流程钣金加工企业尚具潜力。激光切割的速度越来越快,从钣金库存到激光切割的无人操作流程已经成为现实。如果您想保持价格和交期的竞争力,那么后续加工流程也必须跟上脚步。

因此,为了优化生产流程,激光代加工企业着重进行对各个生产步骤的智能链接。例如,阿库提供的一种可视机器人。它可以独立完成矫平机和去毛刺机的钣金件上下料操作,通过电子眼系统自动识别不同的钣金件,并将其送入设备中进行加工。该系统的抓取手臂更换时间短,可以抓取多种尺寸的工件,非常适合外协加工企业对高度灵活生产的需求。

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