矫平工艺概述

矫平一件火焰切割件通常所需时间举例(单位:分钟)


锤子和火焰

一种传统的矫平工艺。 采用这种工艺时,先加热工件,然后采用锤子将其“敲平”。 此类矫平工艺非常费时,而且操作者还需要拥有很多经验积累。

卷板机

某些钣金加工人员使用卷板机来消除较大的平整度缺陷。 虽然这种应急方案带来了显著的改善效果,但材料中的内应力却没有得到消除。 对于较宽的钣金件来说,操作起来十分困难,而且,矫平一件工件所需时间通常都要超过25分钟。

压力矫直机

与采用卷板机类似,很费时间。 常常用于厚度超过60毫米的钣金件。 采用此工艺矫平一件工件所需时间也常常高达20分钟。

辊式矫平机

采用辊式校平机可快速方便地矫平板材。 这类机器常常被用于矫平厚度为0.5至60毫米的激光切割件和火焰切割件。对于矫平质量要求较低的零件,采用机械辊式校平机就能迅速解决问题。 但如果要求较高,则常常必须采用矫平机对钣金件进行5至6次矫平。

伺服液压精密矫平机

伺服液压精密矫平机是专门为较高要求的矫平操作设计的。 如:ARKU公司生产的FlatMaster®。矫平辊得到了最佳程度的支承,相互之间有着很小的间距。 集成的矫平间隙调整装置确保矫平间隙在整个矫平工序期间保持恒定,包括零件横截面发生变化时。 即使是那些难以矫平的燃烧切割件也不在话下,仅需数分钟就可以让它变得平整且几乎无应力。

辊式矫平工艺

采用辊式矫平时,一块板材将先后经过连续多次的交变弯曲。 
从辊式矫平机的入口至出口,交错排列着各组矫平辊。 
这样,在两个相对的矫平辊中始终有一个辊为下压辊。 
从第一个矫平辊至出口处,交变弯曲程度逐步减弱。 
弯曲过程类似一个逐步减弱的正弦曲线。 
通过弹塑性交错弯曲和不断减弱的变形量,板材将变得平整,更重要的是消除了应力。