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想缩短钢结构制造的交货周期？或是想提高钢板焊接时的工艺可靠性？
如果答案是肯定的，不妨暂时把目光从焊接单元移开，仔细审视一下您的板材在切割或折弯后的真实状态。
更精密的焊接效果——得益于阿库精密矫平机
钣金件中残留的内应力和微小的形态缺陷，是装配和焊接环节的“隐形杀手”——它们会显著延长组对时间，许多情况下，焊接成品甚至需要二次返工才能勉强达到尺寸公差要求。
当钣金件在焊接前经过阿库 FlatMaster® 精密矫平机的处理，它就会迅速成为焊工们最信赖的伙伴。原因很简单：
大幅缩短焊前装配和调整时间；
提高焊接过程中的工艺可靠性，尤其是在机器人焊接应用中；
减少甚至消除焊接成品的返工
自动化和工艺可靠性在钣金加工行业中变得越来越重要——而精密矫平正是这一切的基础。由 EdgeBreaker® 去毛刺机、FlatMaster® 精密矫平机和 FlatJack® 平整度检测系统组成的全集成联线方案，能为您的钣金件打造一条通往高效、稳定、零故障焊接的“高速公路”。
“在下游工序如折弯、焊接和机加工中，我们花在调整和返工上的时间大大减少了。” —— Alois Rothermel，Goldhofer AG 工厂经理
FlatMaster®
从冲压件到激光切割件，再到火焰切割件——经过 FlatMaster® 处理后，即刻变得平整且几乎无应力——可加工厚度涵盖 0.5 至 60mm，即使高强度部件和镂空切割面也不例外。
