辊式矫平机加工的零件平整且无应力

2019-04-02| 矫平

钣金加工企业面临着巨大的挑战:他们必须一方面保证产品的高质量、交货的时效性,同时还必须向市场提供具有竞争力的服务价格。因此,优化从钣金件到成品零件或组件的全套工艺链势在必行。辊式矫平机可在几秒钟内加工出平整并且无应力的钣金件。如何使用这种最先进的矫平方式来优化您的工艺流程?阅读本篇博文,了解详情。

辊式矫平机取代传统的矫平方法

在钣金加工企业中,传统的矫平方法通常已不再是经济合算的加工工艺。无论是用铁锤和火焰、卷板机还是矫平压机,都无法减少材料中的残余应力。然而,对于钣金件的后续加工而言,材料中的这些残余应力又会产生严重的不良影响。它们会通过冲压切割或激光切割被释放出来,导致钣金件发生弯曲和变形,从而危及整个后续工艺链。当尺寸不准确或角度误差导致工件无法使用时,就会导致耗时的返工、延缓加工过程,增加生产成本。

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平整的板料带来新客户:拥有自己的矫平机只需五步

钣金件加工的高度自动化离不开精密的矫平工艺。现在几乎没有任何钣金加工企业能在不使用辊式矫平机的情况下保证加工的精密和高效。

使用辊式矫平机消除材料中的应力

辊式矫平的原理简单而巧妙:矫平辊的排布使得钣金件可以获得多次连续的交替弯曲。弯曲的程度在开始时比在结束时更大,因此该过程非常类似一条衰减的正弦曲线,矫平后的的钣金件平整并且几乎消除了所有应力。进而,在后续加工过程中不会出现恼人的意外状况。矫平辊的数量取决于材料的厚度,这里的一个基本规则是:辊式矫平机内进行的交替弯曲次数越多,矫平辊的直径越小,板材加工后的剩余应力就会越少,矫平效果也会越好。选择辊式矫平机时,应确保矫平辊有足够的支撑以防止且屈曲。另外,设备必须配有防止误操作保护设计,并且易于清洁和维护,避免停机时间长而影响日常生产,进而提高机器的利用率。

凡可弯曲之钣金,亦可被矫平

辊式矫平机适用于几乎所有常见材料,比如钢、不锈钢、铝或铜。如果您不了解所用材料的特性,可以通过试矫平来确定您的材料是否适合使用辊式矫平机。原则上,凡是可以折弯的金属都可以被矫平,也适用于高硬度和高强度钣金的加工。但加工这些材料,需要使用小直径的矫平辊和施以很高的作用力才能使其成型。

辊式矫平提高生产率、降低生产成本

钣金加工市场要求高品质,如果材料一开始就带有缺陷,则会阻碍高度自动化生产流程的运行。造成生产成本的增加,局限钣金加工企业的竞争能力。而辊式矫平机的使用则可以有效降低返工和报废率。例如,激光加工厂生产的钣金件经过冲压后出现变形状况,不适用于工艺安全的后续加工。经过辊式矫平后,便可以更快速、更精确地进行焊接加工,极少需要进行昂贵的返工。

每年减少工时90%

有计算案例表明:通过使用辊式矫平机,您可以生产出更多质量稳定的钣金件。加工效率的提高降低了生产成本,正如下面这家建筑设备制造企业的大供应商案例所示:使用传统的矫平方法,例如矫平压机,一个工人加工每个部件需要平均20分钟。采用锤子敲打和火焰加热的方式矫平,即使是有经验的技工也需要长达一个小时的加工时间。相比之下,辊式矫平机可以在不到一分钟的时间内完成一个大尺寸工件的矫平加工。总的来说,使用辊式矫平机可以将每年加工60000个工件的总工时减少到1000个小时左右,仅为传统矫平方法所用时间的十分之一。随着人工成本的降低和产能的显著提高,再加上最关键的对后续工艺的改进,该公司的年节约潜力可达人民币数百万元。


如今,在竞争激烈的环境中保持始终如一的高品质是每家企业需要解决的首要任务。因此,钣金加工企业必须在矫平技术方面布上新的台阶。辊式矫平机的使用在该行业中变得越来越普通,除了较低的工艺成本之外,还可以显著节省工时和生产资源,为赢得新客户和新订单创造了空间。

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