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产品 | 2023-11-23

去毛刺，单面 or 双面

零件经过激光切割后不一定马上就进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割后产生的毛刺。其他切割工艺例如火焰或等离子等也极易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣，这些“顽固份子”都是下游加工的障碍。那么该如何选择单面/双面加工的去毛刺机？两者的差异以及相对优势又有哪些呢？

尽可能选择双面去毛刺

可双面加工的去毛刺机高效加倍：无需翻转工件，一次经过即可实现上下两面去毛刺。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间，并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40-80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时，也能获得巨大的回报。

对于只需单面处理的钣金件，双面去毛刺机依然是实用的，因为它免去了预先排序或翻转工件的需要。尤其在处理较大型工件或重型火焰切割件时，常常面临耗时较多且危险系数较高的问题。根据制造工艺的不同，您也可以选择额外增加上下料工艺，以弥补单面去毛刺机。这样不仅能得到投资回报，亦能获得比预期更好的产品和竞争优势。

单面去毛刺的优势在哪

单面去毛刺机在某些应用领域也依然有其价值存在。与双面的不同，它通常有一个真空工作台作为支撑。在这里，尺寸较小的零件可以安全地被处理和打磨。而双面加工的去毛刺机则容易出现这种小零件从工作单元的缝隙中掉落的情况。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机，因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。

单面加工的去毛刺机若配备万向辊刷，还可对摆放在真空工作台上的钣金件表面进行倒圆角加工。万向辊刷从不同方向行进到钣金件上，在材料内外轮廓上加工出上佳的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何，加工效果都非常均匀，独特的倒圆弧度可达2.0mm。除了去毛刺和倒圆角外，单面加工的设备还有最后一道亮眼的工序就是表面光洁度处理。为实现这一点，设备另配备了独立的表面处理单元。

算一算

综上所述，单面加工去毛刺设备在某些领域及应用中亦能发挥巨大的作用。它不仅适用于加工小零件，也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件，需要充分考虑到功能强大、均匀倒圆等独特功能。所以相比之下，单面机更容易且灵活地满足于各类加工需求：去毛刺、倒圆角及表面处理。

当决定选择单面还是双面去毛刺机时，毫无疑问需要考虑到的关键点是：零件的范围和生产工艺。单面加工的去毛刺机可以覆盖更多种类的工件，并实现更均匀的倒圆角效果。但是它需要花费更多的时间，并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率，但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

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