高效焊接：给您的最佳建议

焊接部门遇到了难题？钣金件在焊接单元前堆积如山，焊工抱怨说他们负担过重。为什么使用了好设备，却仍然遇到瓶颈？此时，我们建议您查看前道的工艺步骤，找出和解决问题，然后方可真正实现高效焊接。

常被忽视的关键点，事关高效焊接

在焊接过程中，大家经常忽视一点：待焊钣金零件的质量。如果零件装不进设备甚至出现再次松动，加工方就必须花费大量不必要的时间来处理；如果焊接后公差达不到要求，则需要进行返工，这同样也会浪费大量的时间。

这两个问题可以说同出一辙：钣金的内应力，或由成型加工或因热效影响引致。通常而言，轧机轧制、卷材轧制以及各种切割工艺例如火焰、等离子或激光切割都是造成板材产生内应力的常见原因。

残余应力耗费焊接时间

处理残余应力很困难，因为它是一个固有量，却不能直接测出，只能通过伴随现象来测量，而且测量方法要么是破坏性的，要么非常复杂。这两种选择对于日常的钣金加工都是不切实际的方式。粗略地来说，可以假设翘曲的板材也具有内应力。然而，平整的钣金件不一定没有内应力。

确保板材没有内应力的唯一方法：矫平加工。这也可以通过手工方式来完成，但是耗时较长，且要求操作工必须经验丰富。为了实现有效焊接，我们建议您考虑使用矫平机来处理残余的应力。矫平机在加工时，钣金件在机器中由辊子从上下进行压弯处理，交替的压弯可减少钣金的内应力。连续地辊压弯曲程度也渐渐变小，直到最后平整、无应力的板材被送出机器。

阿库不仅提供高效稳定的矫平机，也是唯一一家提供平整度测量系统FlatJack®的制造商，此功能用于自动矫平质量控制。矫平完成后，它会检查板材平整度的偏差以及是否符合公差，以确保您钣金件的质量的一致性。

焊接机器人处理矫平后的钣金件更高效

任何依靠焊接机器人来完成焊接加工的厂商，都可以从经过矫平处理的钣金零件中受益。这是因为这些系统对零件的公差要求特别严格。所以如果太多的零件不合格，则需要采取返工或报废。因此，加工商可以通过事先矫平零件来避免此类后患，同时也提高了工艺过程的可靠性。

要矫平钣金件或板材，您不一定需要购置矫平机，也可以选择外协矫平代加工服务。优秀的矫平代加工供应商可为您提供快速的加工服务：立即了解生产商对钣金的要求；协调确定必要的公差与相关的工作量和成本；亦能负责安排物流，还负责保证不出现任何运输损坏或额外的污染。