当钣金件太厚而无法使用激光、钣金剪和冲压工具进行切割时，火焰切割便是适用的解决方法。然而，火焰切割虽然可以对付其他工艺无法加工的厚度，但其切割后的钣金零件仍需经过相应的后续处理。
火焰切割通常是指自燃原理的火焰切割或氧乙炔切割。割炬通过火焰对钢材进行加热，直至达到点火温度。在此过程中，金属在氧气的作用下燃烧，所产生的热量又作用于下层材料加热至点火温度，进而深入材料内部而实现重复自燃。燃烧氧化铁随切割氧气一起被吹出切口。
火焰切割产生熔渣和毛刺
火焰切割法适用于中厚和重厚的非合金和低合金钢。尤其是加工50毫米以上厚度的板料时，这种工艺因其良好的经济性而被广泛使用。而厚于250毫米的板料，目前并没有其他可替代的切割工艺。
和其他切割工艺一样，火焰切割产生的高热量也会在工件上留下明显的痕迹 - 两种令人头疼的不良残留物：熔渣和毛刺。
使用渣锤快速有效地除渣
熔渣由凝固的氧化铁组成，切割工艺导致其或多或少地附着在工件上。有些相对容易铲除的可以手工敲掉，但由于敲落的残渣会到处溅飞，因此工人在操作时必须穿上防护服以保证安全性。其次，熔渣通常形成在工件的下方，因此在加工时还需要翻转工件来去除熔渣。这就存在一定的事故风险，尤其是在加工大型和重型工件时。
相比手工操作，使用去毛刺机来除渣更安全快捷。就如火焰切割的过程一样，工件被送入去毛刺机进行自动加工，装有销钉的锤具可快速可靠地敲掉熔渣，保证了高效生产以及高度的工艺安全。
火焰切割件需靠功能强大的去毛刺机来处理
除了熔渣，火焰切割还会产生毛刺。这些毛刺是和熔渣一起从切缝出来的熔钢。但与熔渣不同的是，毛刺会牢牢地粘附在工件上。由于加工产生的高热量，毛刺可达数毫米大且不易被去除。因此，火焰切割件需要相应的高效去毛刺机来处理毛刺。这种去毛刺机通常配备砂带和砂辊，后置的加工单元也配备磨刷来完成内外边缘的倒圆角处理，并去除较小的二次毛刺。
一步去除熔渣和毛刺
使用合适的去毛刺机可以在一道工序中同时完成除渣和去毛刺处理。渣锤首先去除熔渣和较易脱离的毛刺，随后的打磨单元再去除切割件表面的残留物。后续的倒圆单元接着进行倒圆处理。这种双面加工火焰切割件的方式既快速又高效。
