通常，在给钣金进行加工时，我们会以吨为单位来计量加工数量。这表明在实际生产中需要搬运的材料非常的重。在日常加工过程中，处理小而轻薄的钣金件非常简单；但当应对大而厚重的工件时，就非一人之力所能。并且，一般大型的钣金件和板材处理并不是一次性的，而是需要操作人员在整个加工过程中将其重复的抬起、搬移。
那么如何让这项费力的工作能够安全高效地运作起来呢？最为理想的解决方案出现了-自动机器手臂。本文我们将带您一起来了解它是如何有效地辅助矫平和去毛刺的上下料并极大地提高生产效率。
坚固耐用，解放劳力
钣金件通常是由机器来加工，但它们必须要经过入料和出料的过程；并且，为了保证高效的生产，各台机器之间的工件输送也应当被合理地衔接。目前已知的辅助工具比如起重磁铁、环形吊车、起重机或机械手臂等都可用于提举沉重的金属板材。与人工劳作不同，它们始终坚固耐用。这使得专业技工也受益其中：使用合适的技术设备-机器手臂可以改善工作场所。也正因如此，员工能够保持健康的体魄，不仅减少了因病假而缺勤的情况，同时也提高了工作积极性。
矫平与去毛刺流程的自动化处理尤能说明这一点。由于上下料的操作单调且动作重复性高，非常适用机器人来操作。机器手臂的擅长之处在于：它可以周而复始地执行相同的任务而不失精度，并能不间断地多班次工作，以进一步提高生产力。
更多功能，更高效率
如果矫平机或去毛刺机的机器手臂配备了更多的功能，那么生产力将随之进一步得到提升。阿库 EasyBot® 视觉机器手臂已不再需要操作人员进行费力的编程。这一优势特别体现在常见的小批量零件加工。通过先进的摄像技术，具备自学功能的视觉机器手臂可以轻便快速地搬举不同厚度和重量的工件。甚至可以负责将重达100公斤的钣金件提举到矫平机或去毛刺机的入料辊道上，待加工完成出料后，它还可以完成卸载零件的任务。
由此，机器的上下料流程几乎无需操作人员的参与：他们只需将堆装着工件的托盘放置在机器旁边。借助摄像头，机器手臂可以识别每批工件的堆放高度、堆层和位置。根据重量和尺寸，自动选用合适的零件夹持器，将工件提举到机器的进料辊道上。矫平或去毛刺加工完成后，它又将工件放回托盘上。这种“视觉机器人”的优势在于：操作人员可以从冗繁的日常工作中解脱并专注于其他有价值的任务。此外，机器手臂的操作流程始终如一，这是稳定且高效生产的重要前提。
有效缓解专业人员短缺
以上例子表明，借助机器手臂来完成上下料，虽然并不能彻底解决技术工人短缺的问题，但至少可以缓解这一问题产生的压力。特别是在当前市场环境下，保留现有员工比寻找新员工要容易得多。就企业员工而言，他们也不必害怕裁员。对于训练有素的人来说，还有很多工作任务需要他们来完成。
综上，使用自动上下料来辅助矫平或去毛刺流程，不仅可以消除生产中的瓶颈，进一步提高生产力；更可以有效地节省劳动力，提升企业实力以及市场竞争力。
