去毛刺机有很多功能：除了去毛刺本身，它还能用于生产流程中的其他工序。本文我们就带您了解购买去毛刺机后，还能用它来做什么。
功能一：去毛刺
从事金属切割都会面临毛刺问题：毛刺是指切割边缘处突起的细小和锋利的材料残余，会伤害人员、损坏机器或导致生产流程中断。正是由于这些风险的存在，现在很多客户通常都会要求供应商提供无毛刺的零件。
如果是加工薄板零件，那么打磨刷块或砂带是最适合的去毛刺工具。打磨单元通过接触辊对钣金件表面进行打磨处理，从而去除突起的毛刺。带磨刷的去毛刺机即是让磨刷沿着工件边缘行进，从而去除突起的材料残余。打磨刷在去除毛刺的同时也完成了倒圆处理（参见以下功能三）。
然而，材料越厚，切割产生的毛刺就越大。去毛刺辊筒是有效对付这些大毛刺的能手 - 它也可以去除数毫米厚的毛刺。
功能二: 除渣
材料越厚，切割难度就越大。等离子或火焰切割需要高能量来穿透厚板，从而完成切割。然而这势必也会生成残留物：在切割处生成3毫米以至更长更大的挂渣和熔渣。
如同毛刺一样，挂渣和熔渣也会给后续加工带来巨大的困难，甚至直接损坏后续加工的机器和工具。不过，这些厚大的挂渣相比毛刺而言较容易去除，最快速简便的方法是锤销除渣。
但是，不可一开始就对热熔渣使用这个方法去除，这一点很重要。因为渣块大，很容易堵塞打磨工具。因加工工艺的不同，熔渣只会被压平或卷折起来。此时，去毛刺专家可以快速评估是否需要用渣锤对零件进行预处理，还是可以立即进行去毛刺处理。
经过渣锤处理后，零件上还会有残留的小毛刺，很难敲去。此时可以在传统的去毛刺机上使用辊筒、砂带或磨刷来去除。
功能三: 倒圆角
去除毛刺后的零件边缘锋利，需要进行倒圆处理。这意味着：为钣金件去毛刺时，总是要对其边缘进行倒圆。
根据零件的不同用途，通常其边缘倒圆达到0.1毫米就足够了。这不仅可以防止割伤，边缘也不会损坏经常接触零件的乳胶手套、气动软管或电缆等用具。
有涂层的零件要求更高：在实际操作中，通常需要倒圆 0.3 毫米或更多，以保证涂层有良好的附着性，从而发挥有效的防蚀作用。有些标准甚至要求边缘倒圆半径达2.0毫米。
滑动打磨处理是给小零件边缘倒圆的另一种加工方式。它不仅倒圆工件边缘，同时还处理整个零件。对于较大的工件，使用倒圆刷块进行倒圆是唯一明智的选择。
功能四: 表面处理
去毛刺机加工时，整个钣金件会被送入机器。由于设计原因，打磨刷或砂带不可避免地会在钣金件表面留下痕迹。
因此，去毛刺处理后的工件表面往往呈现一定的纹理结构。一些客户喜欢机器加工留下的外表面，有些则否。因此，在去毛刺机上添加一道表面处理单元是一项非常实用且具灵活的选择。
去毛刺机在对零件进行倒圆边处理时也同时完成表面的精加工。
表面处理单元自带粒度非常细的砂带或无纺磨布。贴在两个辊轮上的砂带或磨布专门用于处理钣金件表面，从而使用户可以获得均匀且美观的工件。专家将这种线纹表面为“拉丝”。而如果使用转刷加工，则可以实现无方向的表面精加工处理，即哑光表面。转刷作绕圆运动，从不同的方向反复在工件上打磨，从而打造出干净光洁的表面。
功能五: 去除氧化层
使用氧气的切割工艺都会在零件的切割边缘留下氧化层。它的特性与基材不同，会对后续加工产生不良影响。
然而，去毛刺机也可适用于去除切割边缘的氧化层。因为机器本来就是为处理边缘而设计的，尽管去毛刺和去除氧化层是两种不同的工艺，却可以在一个机器上完成。
结实的钢丝或钢丝刷是去除切割边缘氧化层的首选工具，并且它还可以用来去除有些合金材料产生的更难剥离的附着物。
