您的钣金件需要矫平的12个理由

如果钣金件平整且无应力，那么后续加工就会更顺畅。因此，为了达到这一优质效果，必须对钣金件进行矫平。此文，我们就为您列明值得添加矫平这一道工序的12个理由。

1. 收到的钣金件质量差

目前钢铁比以往任何时候都稀缺。如果收到的钣金件翘曲大大超出公差允许的范围，该怎么办？退回材料也解决不了问题，因为手中无料，何以加工？一个最有效的解决办法就是对钣金进行矫平处理。矫平机能让弯曲的板材变平，于是公差也就回到正确的范围内。

2. 客户投诉钣金件变形

经过冲压的零件会出现变形，热切割工艺例如激光切割、等离子切割、火焰切割加工的零件也不例外。其原因是：加工释放了材料的内应力。冲压过程中产生的变形或切割过程中的热力作用则加重了材料的变形。虽然变形是由于工艺过程所致，可这并不意味着客户会接受变形的零件。有一个补救措施：零件矫平机可以在数秒钟内把弯曲的零件矫平。

3. 折弯后常出现角度误差

折弯后角度错误？这可能是因材料所致。因为板料经常自带内应力，虽然不为肉眼所见且难以测出。如果折弯时的回弹量与预期值不同，则可能是内应力所致。矫平加工同样能帮助解决这个问题。矫平处理不仅可以矫平弯曲的板材，还可以最大程度地减少板材的内应力。这有利于所有的后续加工，让您获得稳定的加工效果。

4. 焊接作业区的调整时间过长

焊接作业区前堆积着零件，是因为实际操作的调整时间比计划的要长？这也可能是因为钣金件自带内应力而减慢了员工的作业速度。如果钣金件不能按要求顺利地在夹具中被夹紧，就会占用时间来做原本不必要的调整。如果送来焊接的钣金零件已经过矫平处理，那么焊接作业的速度就会加快许多。

5. 焊接后的组件必须返工

在焊接之前似乎看不到任何问题，但焊接后的结果却出乎预料！如果加工结果没有达到公差要求，则必须返工。焊接组件也会受自带内应力的影响：看不见，但仍然存在。焊接时的热力使变形加剧，从而超出公差极限。因此最好在焊接前先进行矫平处理，以最大限度地消除内应力。

6. 公差累积超出极限

在加工过程中，每一个公差都合格，但在焊接后就发现公差显然不合格。其中一个原因可能是各个加工过于接近其工艺的公差极限。最后累加起来就超出了允许的公差范围。因此最好从一开始就尽可能地精确生产。如果对钣金进行矫平处理，要做到这一点就不是难事了。

7. 成品的质量出现问题

即使成品看起来挺不错，其内装的钣金零件仍然可能自带内应力。根据组件承受的负载，内应力会在后期释放出来 – 这有可能损坏成品。所以客户所抱怨的质量问题，很有可能可以通过矫平处理零件来解决。

8. 零部件外形的稳定性受到影响

激光切割机的设置完全正确；冲压磨具也没问题。可是零件的外形却没有其应有的稳定性。钣金件的自带内应力也可以是原因所在。因此，最好先进行矫平处理，防患于未然。

9. 模具的使用寿命太短

模具价格不菲。当它们的使用时间短于预期时，就更加令人烦恼。但这可以避免：与具有较高内应力的钣金相比，经过矫平处理的钣金对模具的损耗更小。最重要的是模具的故障因此更少。这样，矫平处理可以提高生产率。

10. 冲床面临提升产能问题

冲床的冲程次数越多，冲出的零件就越多。这能提高其生产力和经济效益。但仅仅在机床上设置更高的冲程数是不够的。如果没有进一步调整工艺，则存在损坏模具或零件的风险。调整工艺的一种方法是使用经过矫平处理的板材。这样就可以提高冲床的冲程次数 - 从而提高产量。

11. 全自动焊机剔除的报废品太多

全自动焊机对公差的要求极为严格。如果一个组件的实际值与额定公差相差太大，它会很快被归入不合格类而成为报废品。这反过来又降低了全自动焊机的经济性。但是，如果在将零件送入焊机之前先进行矫平处理，则可以真正地充分利用其产能。

12. 弹出的金属板材会损坏激光头

在激光切割过程中有时会出现钣金释放自带内应力的情况。这时如有一个切割件突然跳起弹出，那它很有可能碰击甚至撞坏激光头，造成后续不必要的损失。为了防患于未然，应该先对钣金进行矫平处理。

补充贴士

要矫平钣金件或板材，您不一定需要购置矫平机，也可以选择外协矫平代加工服务。优秀的矫平代加工供应商可为您提供快速的加工服务：立即了解生产商对钣金的要求；协调确定必要的公差与相关的工作量和成本；亦能负责安排物流，还负责保证不出现任何运输损坏或额外的污染。