如今，很多客户指定代加工企业为钣金件进行去毛刺处理，因为他们清楚这个工艺带来的益处颇多。并且，使用自动化去毛刺机来完成这项任务，也可为生产带来明显的优势。本文我们就带您详细了解这些优势。
对钣金件边缘进行去毛刺和倒圆角加工非常有必要：根据具体的应用领域，这已成为图纸的规范项。因为毛刺-板材边缘处的锋利金属残留，它们会干扰加工并对零件、机器和用具造成损坏。这对于成品是个麻烦，对于整个工艺链也是很大的危害。
自动去毛刺机远胜手工作业
与手动去毛刺相比，自动去毛刺的优势是显而易见的。现代钣金去毛刺机的工作速度大约是专业工人使用角磨机或锉刀进行手动作业的四倍。使用去毛刺机仅需 500 小时即可获得投资回报。如达到此加工规模，自动化去毛刺对于小公司来说也是非常值得的选择。此外，去毛刺设备的加工精度可重复，工艺稳定可靠。这保证了成品始终如一的高质量。在如今熟练工人短缺的情况下，员工能够致力于更高效的工作，这一点对企业而言非常重要。
去毛刺机可有效保障员工的人身安全。一般作业时，工人必须抬起钣金零件，将它们翻转后放入机器、堆叠或进行组装。这时，如果钣金边缘仍有毛刺，人员就可能会受伤。
毛刺易划伤零件和工具
毛刺不仅伤人，也损坏零件及其表面。堆叠放置的钣金零件会刮伤其他相邻的零件。成型加工时也是同样的情况：如果矫平辊和折弯工具反复接触硬毛刺，它们会磨损得更快，严重的导致工具报废等。
钣金加工链中的另一个步骤也受益于去毛刺：无毛刺的零件可以更好地被夹紧和定位。这尤其反映在铣削加工中常遇到的厚板金属上。
不仅仅是去毛刺
去毛刺机的功能非常的多样。在去除毛刺的同时，它还可以为钣金件进行修边倒圆，惠及整个工艺链。因为不仅是毛刺，其锋利的边缘也同样会伤人。而自动化去毛刺机可避免这一系列的问题，确保高度的工作安全。
经过倒圆处理的边缘对于钣金件的后续涂层也至关重要。因为湿涂层和粉末涂层都会在边缘出现拉离：漆料在浸润过程中会拉离锋利的边缘，这样钣金件就失去了抗拒空气中的氧气和其他影响的保护层，结果导致零件生锈和损坏。因此，有些标准（例如钢结构或海上应用）要求钣金件的边缘必须经过倒圆至半径至少为 2 毫米，从而确保钣金件获得良好的涂层以及防腐效果。
此外，当去毛刺机去除切割表面上的氧化物层时，也有助于涂层。当使用氧气作为切割气体时，切口处会形成氧化层。虽然质地坚硬，但它只松散地粘附在基材上，因此当在上涂层过程中它会很快剥落。焊缝也会因此变得不均匀或不牢固。然而，使用去毛刺机就可以轻松消除这些潜在的烦恼，防患于未然。
表面精加工处理保证客户满意度
原则上，去毛刺机除了处理板料的边缘外，也同时会处理它的表面。因此有些设备配置了独立的表面处理单元，此选项可以确保加工商按照客户要求更精确地加工出零件的外观。如果您使用去毛刺机，则可在去毛刺、倒圆角的同时打造出钣金件的完美外观。
结论：去毛刺机可执行多个加工步骤，这些步骤对于钣金工艺链都极为重要。因此，去毛刺机极大提升了钣金加工的生产效率和质量，惠及了整个工艺链。
