单面还是双面去毛刺

2021-01-28| 去毛刺

如果您正考虑使用去毛刺机,首先会遇到的一个疑问就是:钣金件需要单面还是双面去毛刺?本文,我们就为您解读这两种加工方式的差异,以及它们相对的优势。

零件经激光切割后不一定马上就进入装配阶段,此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺。而其他工艺例如火焰或等离子切割,也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。这些“顽固份子”都是高效下游加工的障碍。如今,现代化的自动去毛刺机可以高效去除毛刺,同时倒圆边角,最终呈现给您干净光洁的钣金件。大大降低了废品率和生产成本,让您的产品在竞争中尽显优势。 

尽可能选择双面去毛刺!

可双面加工的去毛刺机高效加倍:工件无需翻转,只需一次经过即可实现上下两面去毛刺。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间,并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40-80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时,也能获得巨大的回报。所以出于经济原因,选择双面去毛刺机是双赢!

对于只需单面处理的钣金件,双面去毛刺机依然是实用的,因为它除去了预先排序或翻转工件的需要。尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时,常常面临耗时较多且危险系数较高的问题。不过,根据制造工艺的不同,您也可以选择额外增加上下料工艺,以弥补单面去毛刺机。这样不仅能得到投资回报,亦能获得比预期更好的产品和竞争优势。

最重要的去毛刺技术总览

为了在市场竞争中稳固市场地位,经过去毛刺处理的钣金件已经成为必须和高质量产品的凭证。最重要的去毛刺工艺和技术,由我们为您解读。

简单无毛刺:最重要的机加工去毛刺技术都在这里

单面去毛刺的优势在哪里?

单面去毛刺机,在某些应用领域也依然有它存在的价值可言。与双面的不同,单面去毛刺机通常有一个真空工作台作为支撑,在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。但双面去毛刺机中,这种小零件就很有可能从工作单元的缝中掉落。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机,因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。

单面机若配备有万向转刷,还可对摆放在真空工作台上的钣金件的表面进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上,在材料内外轮廓上加工出最佳的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何,加工效果都非常均匀,独特的倒圆弧度可达2.0mm。

除了去毛刺和倒圆角外,单面加工的设备还有最后一道亮眼的工序就是表面光洁度处理。为实现这一点,设备另配备了独立的表面处理单元。

综上所述,单面加工去毛刺设备在某些领域及应用中亦能发挥巨大的作用。它不仅适用于加工小零件,也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件,需要充分考虑到功能强大、均匀倒圆等独特功能。所以相比之下,单面机更容易且灵活地满足于各类加工需求:去毛刺、倒圆角及表面处理。

算一算

当决定选择单面还是双面去毛刺机时,毫无疑问需要考虑到的关键点是:零件的范围和生产工艺。使用单面机,可以覆盖更多种类的工件,并实现更均匀的倒圆角效果。但是它需要花费更多的时间,并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率,但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

当您选择机型时,很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围,那么即可视为符合需求并可实现您的产能目标。当需要处理一些特殊工件时,您还可选择去毛刺代加工作为补充。

如有需要,您还可计算一下购买两台去毛刺机是否更好:双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率;单面机则用于加工小零件,灵活且高效。同时坐拥两台最先进的去毛刺设备,并把它们完美地结合起来用于您的生产,也不失为一个好选择!

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