客户又在投诉钣金零件不在公差范围内吗？关于铣削、焊接或折弯等工艺，许多内行人都了解其中的一些操作技巧，但往往会忽略当中重要的一点。
众所周知，每个钣金件的特性都略有不同。并且，许多加工工艺和流程都会导致其变形。因此，要想要对钣金进行铣削、焊接或折弯加工，则当中的每个工艺步骤就都必须做到精准无差。一旦出现偏差，那在后续加工步骤中就可能产生拉长，甚至导致零件报废。
不容忽视的钣金内应力
在精密钣金加工中，有一个重要因素往往被遗忘，那就是材料本身会带有内应力。这种内应力看不见、摸不着，也不容易被测量出来。如果板材或钣金件不平整，有可能就是其内部存在这种应力。
在各种加工流程中，这些内应力都会带来不同程度的干扰。例如，由于组件不能精准适配，焊接工位需要更长的工装时间；或者整个焊接组件因未达到公差要求还需要返工；再或者，工件在折弯时出现更多的角度偏差。另外，在进行激光切割时，内应力可能会带来更糟糕的后果：切割过程中，钣金件在升温后产生变形，某一部位可能会弹起与激光头产生碰撞，造成代价高昂的损坏，或导致停机。
拥有一台自己的矫平机的方法非常简单！从咨询到购置，再到使用，五个最重要的步骤。
矫平工艺能可靠消除内应力
内应力虽然无法真正被测量，但可被减少。对于板材和钣金零件来说，通过使用矫平机来消除内应力是最适合的选择。矫平机应配备尽量多的矫平辊，在工件通过机器时，矫平辊从上下两个方向交替地在工件上作压弯动作。在从入料到出料的整个过程中，压弯的程度逐步递减，最终送出平整且几乎无应力的工件。一次加工运行只需几秒钟！相较其他的矫平方法，使用辊式矫平原理的精密矫平机，能够协助您在极短的时间内获得既平整、又几乎没有内应力的钣金件，无缝对接式地将工件送入下面的加工工序，大幅度提高生产效率。
因此，许多客户对精密矫平机的投资在短期内就获得了回报：“我们成功地将生产成本降低了 40%，我们甚至可以高效地加工复杂的零件，无需额外进行返工处理。修边和焊接等后续工艺需要的调整和返工也大为减少。” “目前公司的焊工也很满意阿库矫平机的表现。使用矫平机前，他们必须通过火焰来高温矫平弯拱和翘曲的板材，以便能装到夹具内进行焊接。有了矫平机之后，焊接车间的生产流程时间被缩短，无需对零件进行返工处理，节省了大量的时间和成本。”
来自客户的实例：阿库设备应用于全球不同行业。世界级集团企业和中型企业信赖我们的技术 – 多年不变。
