加工钣金件必须尽可能的精密且无变形，这是顺利制作出终端产品的必要条件。尤其是自动焊机工艺，对零件公差的要求极为严格。经过矫平处理的钣金件可确保最终加工成精密零件。本文就为您介绍如达成这一理想的加工效果。
钣金件出现变形通常是因为其内应力的存在。这种应力通常产生于轧制过程中或在日常生产时的热切割或冲裁加工。如果您想彻底消除应力，矫平则是不可或缺的选择。众所周知，矫平工艺有很多种-从手动操作到精密矫平机，您可以在钣金件的矫平方法一文中找到相关概述和比较。
矫平的效果在很大程度上取决于材料的质量。客户总是期望加工商提供最好的加工效果，矫平处理可以做到，让质量低劣的钣金件变废为宝。正如我们在外协矫平-专业、省时、高效文中所提，矫平工艺可带来产品的高质量和客户的高满意度。
"矫平后的零件便利了最终的装配操作，使焊接、成型等后续加工也更加顺畅"
生产主管Kuno Fokken, 东弗里斯兰地区Westoverledingen的n-cut24公司
精密矫平机带来最佳的加工效果
精密矫平机可以加工出最理想的矫平效果。不论是极薄和极小的钣金件，还是厚至60毫米的板料，都可实现几乎无内应力的平整。精密矫平时，工件被导入辊式矫平机中进行加工。这些交错排布的辊子上下交替运料。在前段完成第一次粗矫平处理，随之来回压弯的幅度渐渐趋弱，由此消除残余应力。最后，平整的板材被送出矫平机。
矫平机的设计对矫平效果起着决定性的影响。首先是矫平辊的数量 – 辊数越多，板材就会变得越平整。此外，辊子的直径和辊间距需要尽可能地小。另外，矫平辊越大，可以矫平的板材尺寸范围也就越大。加工较厚的板材同样也需要较大的辊子。
支撑辊扩展了矫平机的应用范围
为了支撑矫平辊，精密矫平机中内置了支撑辊。它们可防止矫平辊在其宽度上变形。在高性能矫平机中，支撑辊可以发挥更多的作用：它们可以在支撑辊调整装置的控制下移动，让矫平辊更深地相互嵌入，更好地作用于板材，从而消除边缘的翘曲。在特殊情况下，还可以选择在矫平辊和支撑辊之间安装中间辊，以保护板材的表面。
这些辊子位置安装坚固，可进一步支撑矫平辊并防止其因金属板材的压力而发生弯曲。设备的结构也必须尽可能坚固，以达到良好的矫平效果。
带有伺服液压矫平间隙控制的精密矫平机具有良好的性能。它能使横截面不同的钣金件变得平整且无应力。此外，矫平机可以始终以最大的力度进行矫平，得益于其具备的防过载和防损坏的保护功能。
智能控制系统有助于矫平
智能控制有助于获得理想的矫平结果:
向操作员建议正确的设置，以便快速获得正确的结果；
可保存和调用各种工具设置；
使用条形码扫描仪记录有关工件的必要信息；
根据保存的维护计划提醒下次待做的工作任务。
通过这种方式，控制系统可自动消除许多人为错误，并使矫平机使用起来更加直观方便。
“把参数输进去，然后矫平机自动完成设置 - 就这么简单“
生产主管Thomas Pröbster, Silberhorn Blechtechnik公司
先进的辊式矫平机能够安全可靠地消除钣金件和板材中的残余应力，使后续工序更顺畅，加工更精密。
