钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺，协助您降低生产成本，提高加工效率。
无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点:
1. 去毛刺可降低受伤的风险
锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。
2. 去毛刺可提高产品的质量
毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。
3. 手工去毛刺已达到经济效益极限
在对钣金件进行去毛刺加工时，很多企业仍依赖于手工操作。例如让一些有经验的工人用刷子或角磨机磨除边缘、毛刺和飞溅物。这种方式的缺点主要在于：劳动强度大，加工时间长。而且加工效果达不到高度一致，无法保证持续的高效加工。这种情况下，很多企业会面临工时和成本压力不断增加，行业内对钣金件表面质量要求却不断提高的挑战。现如今，对0.5mm厚的薄板进行去毛机倒圆加工的需求并不少见，这也是为什么越来越多的企业开始寻找替代手工去毛刺方法的原因。
4. 钣金去毛刺机可降低生产成本
企业投资一台去毛刺机在短期内即可得到回报：采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需花费500个运行小时和1500个工作小时，即可实现投资回报。满足这一点，用户将获得更高的永久性利润。
以德国的Lichtenau镇为例，我们一同来看看去毛刺机如何帮助企业实现更高效率。这个镇是Eisen- und Stahlhandel Straub公司总部所在地，这家公司每月加工4000吨材料，其核心业务包括切割和卷曲钢筋以及切割、钻孔和喷砂工艺加工。
此前，四名员工用角磨机清除钣金件上几毫米厚的毛刺时，耗费三天时间只完成了1000个零件的去毛刺任务。而人员和设备的费用每年高达数千欧元。与此同时，公司面临着越来越大的时间和质量压力。生产经理Simon Straub解释说：“我们的客户总是要求我们提供：一是始终如一的高质量零件，二是尽快拿到这些零件。“”我们正在寻找一种解决方案，使我们能够迅速和灵活地作出反应，以满足这些要求。当然，质量是绝对不能打折扣的。”
去毛刺机：数秒即可去毛刺倒圆角
Eisen-und Stahlhandel Straub是一家现代化的去毛刺设备用户。他们使用的这台设备采用一个摆动滚筒去除毛刺。同时，交叉带装置用砂带磨掉锐边。仅用几秒钟就可同时完成去毛刺和倒圆角两道工序。这为他们节省工时、获得更多订单创造了有利条件。
KTS公司也有同样的经验。这家公司专业从事火焰焊接、数控铣削和零件精加工，客户包括机械制造和商用车行业企业。其员工此前也需耗费很长时间用角磨机去除钣金件表面的毛刺。直到KTS投资了一台去毛刺机，去除复杂零件两侧的大毛边。总经理Mario Koch说：“多亏了这台去毛刺设备，我们的零件在极短的时间内就变得光滑无毛刺了。“”有了它，我们可以大大加快交货速度，并针对客户的需求快速作出反应。这巩固了我们作为高质量系统供应商的地位。”
