新闻：阿库最新动态

产品 | 2022-02-24

博文 | 如何找到合适的钣金去毛刺机

制作钣金件不可避免地会出现锐边、毛刺和残留物，它们主要是激光切割和火焰切割等切割工序的衍生物。这些瑕疵会阻碍后续加工过程，锋利的毛刺也会增加人员受伤的风险。钣金去毛刺机的使用，确保我们能够快速、高效地得到理想的加工零件。在选择合适的设备时，我们建议您考虑以下三个标准：

1.   需要去毛刺加工的零件数量

需要加工的零件数量越多，使用去毛刺机进行加工的价值便越大。在大批量加工时，考虑到节省时间和成本尤为重要。根据经验，一名工人操作一台现代化钣金去毛刺机进行加工的工作效率至少是工人传统手工加工的四倍。除了减少人工间接费用以外，去毛刺机消除了手工工具造成的伤害风险，职业安全性显著提高。

而且去毛刺机将所有研磨粉尘集中回收，工作环境变得更加清洁。如果把人工的总成本和磨料的成本加总，再结合生产效率的提升量，您会惊讶地发现一台现代化钣金去毛刺机的运行成本有多低。

2.   需要去毛刺的零件类型

在寻找合适的去毛刺机时，需要明确被加工零件的范围和边缘加工的要求。所选机型需涵盖主要零件范围，且能提供最佳的加工质量，带来高度的工艺可靠性和低零件成本的优势。                   

钣金加工链是影响成本效率的重要因素。记录所有的制造和加工步骤，它们的持续时间以及每个工位的成本。从整体上考量钣金去毛刺机的成本。这样，您可以将购买设备与其他加工步骤进行比较，并创建详细的成本效益计算表，从低成本中获取高效率。

3.   需要单面或双面去毛刺

对于通常只要求单面去毛刺的企业来说，单面处理的去毛刺机便能满足其需求。而使用双面加工的去毛刺机则无需预分类或翻转零件。

然而，与只做单面加工的设备相比，双面加工可以利用不到一半的时间和一半的人力完成去毛刺倒圆角工序。这一计算结果不言而喻：双面去毛刺通常每月仅花费10-20个工时后便有回报。                 

同类的择机标准也包括交付周期、成本效益、使用的技术类型以及板材的数量和特性。熟悉自身加工要求的企业一定会找到最适合自己的钣金去毛刺机。