无论是源自卷材还是坯料 - 为了保证产品的最终品质达标,钣金必须经过矫平和去毛刺处理。只有完美的钣金件才能确保后续加工工艺更加精确可靠地进行。
在加工卷材时,尽量减少停机时间是关键!为了最大限度地提高冲床和压机的生产效率,卷材线可根据需求设计成短型或长型。但设计中总会包含矫平单元,这是因为该单元能确保尽可能地消除卷材的弯曲。使用高质量的矫平单元,还可以实现恒定的拉伸率。这使得成形过程更加容易,降低工具消耗和偏差,同时为用户节省存储成本。
在精冲工艺中,良好的卷材导向能确保较高的冲程率。卷材加工线中配置的矫平单元可实现快速高效的生产。借助精密送料技术,即使是严格的零件公差也能得到保障。而且,这种精度能够永久且稳定地实现可重复性。这意味着即使是复杂的零件也不成问题。
在型材加工过程中,卷材预整线与型材加工线形成了共生关系。卷料预孔、焊接和积存等都可以是卷材预整线的组成部分。它们与矫平单元一道,确保了完美的加工效果和较高的生产效率。
卷材通常需要被切割成片。在定尺剪切时,阿库纵剪和定尺剪切线中的高性能矫平机可确保卷料获得平整的表面。使用旋转式剪切机,可以实现严格的公差来保证完美的最终产品。这样,后续工艺也能保持稳定、一致地进行。
在加工板材方面,激光切割现已成为最重要的工艺之一。精密矫平机机可以确保激光切割后的零件平整且无应力。这为后续的折弯、焊接、喷涂或电镀等工艺创造了最佳条件。
火焰切割或等离子切割通常适合于切割厚板。然而,这些切割工艺容易产生熔渣和毛刺。切割过程中输入的高能量也可能导致板材零件产生应力和不平整,从而导致后续工艺更加困难。零件矫平机和去毛刺机便是有效的解决方案,它们确保了更高的工艺可靠性和成本效益。即使是火焰切割零件,通过去毛刺也能变得完美无瑕。同时,员工的工作条件也得到了改善:去毛刺的零件更易于搬运,降低了受伤的风险。
对于折弯而言,角度和组件必须精确完美,特别是在自动化生产中。矫平机能够确保零件应力消除并实现平整。去毛刺机则确保零件表面无毛刺且边缘圆滑,为后续工艺做好最佳准备。这也为员工更高效、更安全地工作提供了保障。
同样的,矫平、去毛刺和倒圆处理也可确保冲孔零件品质的一致性,为后续的折弯、折叠和焊接等工艺做好准备。喷涂或电镀也得以简化。具有一致质量的自动化工艺提高了后续生产效率和安全性。
若在焊接前对钣金零件进行矫平和去毛刺处理,将节省宝贵的时间。零件可以更容易、更快速地安装在焊接夹具中,焊接速度更快,且完成的焊接组件无需再进行返工。特别是机器人焊接,由于零件已经经过矫平机和去毛刺机的加工,焊接间隙准确无误,焊接过程更加安全。
结论:钣金的矫平和去毛刺并不是多余之举,而是对钣金加工生产率有着显著贡献的必要步骤。因此,这两道工艺在钣金加工中必不可少。
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