飞机、火箭或豪华汽车：铝因其重量轻而备受青睐从而被广泛利用。然而，加工这种轻金属也有其难点-本文将告诉您需要注意的事项。
铝的密度为2.7克/立方厘米，主要用于需要减轻重量的产品应用中。因为与铝制成的零件相比，相同零件如果由钢制成，重量会迅速增加到铝的三倍。正是由于有了这种轻金属，飞机和火箭才能够飞行，同时仍然能够安全地运输大量乘客和货物。在汽车领域，该材料有助于减少二氧化碳排放，因为较轻的车辆消耗的燃油更少。出于各种原因，铝在其他行业也备受青睐。
切割铝材时会产生毛刺
与大多数金属材料一样，铝可以进行切割、打磨或成形。然而，根据工艺的不同，切割过程中或多或少的会产生毛刺。即使是激光切割铝材时，毛刺也是不可避免的。必须从零件和铝板上清除这些毛刺，否则它们会造成一些问题。这些问题可能包括人员受伤或产品损坏，甚至严重的情况下可能导致产品退回。清除毛刺通常需要使用去毛刺机，去毛刺机利用打磨刷或砂带来去除毛刺。同时，它们还可以在加工过程中进行边缘倒圆，因为切割后的零件边缘可能非常锋利。
然而，铝在加工方面存在一个严重的缺点：这种金属极易燃烧。特别是在去除铝件或铝板毛刺产生的粉尘时尤为需要注意。金属一旦燃烧，就会产生2000摄氏度甚至更高的温度。因此，在去毛刺过程中，防火措施至关重要。
铝材干式去毛刺无火灾隐患
然而，这种火灾和爆炸隐患并不意味着在铝材去毛刺时必须依赖湿式去毛刺机。因为这些机器运行成本高且维护不便。配备湿式分离器的优质排风系统即使在使用干式去毛刺机时也能确保铝材去毛刺作业的安全。然而，即使是最佳的排风系统也无法防止去毛刺机内部偶尔形成粉尘囊。这些金属粉尘必须用手动工业吸尘器清除。
此外，需确保铝材和其他材料分开进行去毛刺。这一点很重要，因为钢材在加工过程中（尤其是打磨时）可能会产生火花。如果附近有铝粉，则存在极高的火灾风险。切勿“快速将另一工件推过机器”。
遵循三条基本规则，即可确保日常去毛刺作业的安全：
每种材料都需要使用专用的工具组。这可防止材料颗粒在工具上拖拽。
每次更换材料时，必须彻底清洁去毛刺机。
为了处理不同的金属粉尘，还需要将其彻底分离，并按照当地环保标准处置。
特别是在涉及钢材、不锈钢和铝材的混合作业中，去毛刺打磨工具的快速更换系统非常有用。这可节省操作人员的设置时间，并保证去毛刺机的高生产率。
铝材通常比钢材软，具体差异取决于合金。因此，在铝材去毛刺过程中，材料更容易被去除。在重新调整去毛刺机时，现代化的控制器和软件可帮助操作人员快速找到合适的设置。
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