在金属加工领域，任何忽视去毛刺环节以节省成本的做法都是不可取的。这一认识在行业内正越来越普遍地被接受。然而，这并不意味着去毛刺的成本就必须被视为理所当然。本文，我们将向您展示如何实现经济高效的自动化去毛刺。
去毛刺作为一道工序，在钣金加工过程中往往很有必要。然而，它通常可以通过经济的方式得到优化。实现这一目标有多种途径。
去毛刺机迅速实现投资回报
首先要问的问题是，购买去毛刺机是否划算。与手工去毛刺相比，这个问题可以相对较快地用“是”来回答：即使每年在去毛刺上花费的时间不到500小时，大多数情况下在经济上都是合理的。这是因为去毛刺机的工作效率远高于人工。在相同的时间内，它处理的零件数量大约是人工的四倍。这意味着在投资回报方面具有明显优势。
通过自动化去毛刺机的上下料，可以进一步提高回报率。根据配置，手动上下料占据了零件成本的最大比例。而视觉机器人可以高效地完成这项任务，即使零件的形状和尺寸不一。这样一来，在保证高效加工的基础上，本就稀缺的熟练劳动力就可以从单调乏味的工作中解脱出来，转而从事更重要的任务。
双面去毛刺更经济
同样重要且需要明确的是，是否适用双面处理的去毛刺机来完成任务。双面去毛刺机至少能节省30%的时间，零件只需通过一次，无需翻转进行第二次处理。然而，并非所有零件都适合使用双面去毛刺机。对于特别均匀的去毛刺需求，单面去毛刺机也可能是正确的选择。
打磨工具在提高效率方面也能起到决定性作用。这一点在优化现有去毛刺机时尤其正确。使用合适的打磨工具组合，可以实现可靠的加工效果，或者提高零件的处理量。阿库的Wizard软件是选择打磨工具时的实用助手。操作员仅需输入的四个参数，Wizard就能够计算出最合适的打磨工具、最佳加工速度以及建议的调整设置。这有助于快速获得所需的加工效果，同时减少打磨工具的磨损。
经济高效的倒圆提升效率以及产品质量
然而，去毛刺机中加工单元打磨工具的磨损和加工时间可以在设计时就被考虑在内。这可以通过尽可能少地倒圆角来实现。这是因为若倒圆的半径加倍，材料去除量就会增加四倍。因此，如果仅进行必要的倒圆，就可以保护您的打磨工具，并使零件和板材的加工速度更快。
关于去毛刺的零件成本，无法一概而论。这是因为折旧、人工、维护、备件和其他因素所占的比例会根据机器配置的不同而有所变化。然而，大多数应用都遵循以下趋势：
去毛刺机相比人工具有更高的生产效率，
相比单面，双面处理的去毛刺机处理可节省成本，或
打磨工具成本相对较低，但对质量和加工量有很大影响。
总而言之，去毛刺工艺值得我们深入探究。因为这一领域仍有很大的经济优化空间。
