不锈钢因其防锈、卫生且美观，在许多应用中备受青睐。然而，这种材料在加工时有其特殊的要求。阅读本文，了解不锈钢去毛刺时需要注意的事项。
无论是厨房的水槽、化工和食品储存容器、家具配件，还是医疗设备，不锈钢在诸多领域都被广泛应用。“不锈钢”一词涵盖了具有一定纯度的合金钢和非合金钢。镍、钴、钼、锰、钨、钒、铬和钛等皆可被用作合金元素。这也清楚地表明，不锈钢根据其等级可以具有许多不同的特性。
不锈钢有哪些优势？
作为材料，不锈钢因其具有的诸多优点而使其成为特定应用的首选，这些特性有：
耐腐蚀性：合金元素，尤其是铬，确保与氧气结合时在表面形成一层薄的钝化层。这可保护不锈钢免受进一步腐蚀。
耐高温性：与其他金属材料一样，不锈钢能够承受较高的温度。具体温度因合金类型和用途而异。
耐化学性：不锈钢不仅耐受水，还耐受弱酸。
导电性：与钢和其他金属类似，不锈钢是热和电的良好导体。
易于加工：根据合金类型，不锈钢易于焊接、锻造、深冲或机械加工。
卫生性：不锈钢物件易于清洁，因为该材料既防水又耐弱酸，同时具有光滑的表面。这使得不锈钢成为对卫生要求极高的应用的理想材料。
美观性：耐腐蚀性确保不锈钢能够长期保持其外观，从而可以打造出美观的物件。
哪些切割工艺适用于不锈钢？
在金属加工行业中，不锈钢的加工工艺多种多样。然而，这些工艺与其他金属的加工工艺并无显著差异。在切割不锈钢零件时，最常用的工艺包括激光切割、冲压和等离子切割。而火焰切割则不适用于不锈钢材料。
为什么需要对不锈钢进行去毛刺处理？
在切割不锈钢时，常常会产生毛刺。此外，切割后的板材和零件边缘通常非常的锋利。毛刺的显著程度取决于合金类型、切割工艺以及不锈钢零件或板材的厚度。这些毛刺需要去除的原因如下：
不锈钢板材和零件上的毛刺会干扰后续加工（如折弯、焊接等）。
毛刺尖锐，员工和最终用户可能会因毛刺而受伤。与此同时，不锈钢板材和零件经切割后锋利的边缘亦需要倒圆处理，以避免造成伤害。
在卫生领域的应用中，残留的毛刺可能会积聚污垢和材料残留物。毛刺还会妨碍清洁工作。因此，对于一些不锈钢产品而言，去毛刺尤为重要。
如何对不锈钢进行去毛刺处理？
有多种工艺可用于去除不锈钢板材和切割零件的毛刺。最重要的机械工艺包括振动抛光（适用于非常小的零件）、打磨刷块或砂带（适用于较大的零件）。哪种去毛刺机最适合不锈钢取决于多个因素，例如：
不锈钢板材或零件的厚度
尺寸（宽度和长度）
零件数量
毛刺的状态和大小
因此，并不存在一种适用于所有不锈钢的最佳去毛刺机，只有根据具体需求选择最优机器。
选择不锈钢去毛刺机时需要注意什么？
在选择用于加工不锈钢零件或板材的去毛刺机时，一个重要点是易于清洁。原因在于：不锈钢和其他材料（如铝或钢）必须严格分开处理。然而，只有在彻底清洁去毛刺机的情况下，才能避免材料交叉污染。
良好的湿式除尘系统也有助于避免交叉污染，同时还能提高去毛刺过程的安全性。
另一个标准是打磨工具的快速更换系统。这是因为需要为不同材料保留单独的工具组合，以避免交叉污染。具有打磨工具快速更换系统的去毛刺机可节省设置时间，从而降低成本。
此外，还需要考虑零件的数量、毛刺的位置以及材料的尺寸。这些标准可用于确定选择单面还是双面去毛刺机。除了材料分离外，不锈钢的去毛刺与钢的去毛刺在复杂性上并无显著差异。建议在供应商处进行全面的去毛刺测试，以确定机器、材料和打磨工具的适用组合。
